从2011年首条芬兰麦拉菲尔公司110kV三层共挤交联电缆生产线投产，到2016年再次引进麦拉菲尔公司35kV高速交联电缆生产线，随着中辰电缆的不断壮大和高速发展，引进生产速度更快、精度更高、稳定性更强的先进生产设备显得尤为必要，这也为公司“调结构、提产能”提供了基础保障。

引进先进设备的同时，中辰注重强化设备技改，在副总工程师狄标锋的带领下，公司先后对化学交联设备进行了4次技改，大大提升了设备产能，降低了生产成本。其中，在生产高压或超高压交联电缆时，由于采用氮气冷却，电缆在长时间生产过程中，下密封圈的微小间隙与电缆产生摩擦，使得橡皮密封圈增大，导致氮气泄漏，给电缆制造增加了成本。为此，公司技改小组通过对1号和2号密封之间用高压水泵注入循环水形成反压力，采用水压低于气压的方式使密封圈得到持续润滑这一举措，得到麦拉菲尔公司的认可和点赞，其后续设备已采用了该方式，水终端密封已在部分立塔上得到应用，同时也对中辰提供了每年3万欧元备品件的奖励。

此外，公司技改小组同时注重国产设备的升级改造，如改造铝大拉的拉丝液池，对拉丝油采用全自动排渣离心净油机，及时排除铝拉油中的废铝渣，提高拉丝油品质和使用寿命，节约铝拉丝油25吨/年左右，减少危废物资处理费50万元。